PVC異型材生產線的應用范圍：

PVC型材生產線主要用于PVC門窗型材，寬門板，窗臺，多孔螺紋管（四孔，六孔，七孔，九孔等）的擠出。該生產線可以根據不同的型材和模具選擇不同規格的平行（錐形）雙螺桿擠出機，并配有相應的真空設定臺，拖拉機，切割機，車削平臺和其他輔助設備。主機的輸出功率可以從每小時60公斤到700公斤之間選擇。牽引機采用我公司獨有的起重技術，工作穩定，牽引力大。真空設置使用特殊的擴大渦旋冷卻系統，以促進冷卻設置，以滿足高速擠壓的需求。切割機的移動速度和牽引速度保持同步。所有的動作都由進口的plc計算機控制。設計合理，運行穩定。它可以自動剪切切割長度，并配有除塵裝置。根據模具的不同，設定表可以選擇4m，6m，8m，11m等規格。配備平行雙螺桿擠出機，特別適合于型材的高速擠出。

       由氣泡，裂紋和凹坑引起的上述缺陷的主要原因如下：

 1.嚴重超過了各種數據中包含的水分和揮發性物質，并且在擠壓過程中無法完全清潔它們。揮發性物質保留在數據中。輪廓的內部或外部將顯示氣泡，而加熱的輪廓將顯示氣泡，裂縫和斑點。生產中一旦發生此類缺陷，應首先消除原始數據的影響，在高速混合中制定合理的工藝條件，并去除揮發物。

2.氣泡的出現也與擠出機排氣系統的功能有關。雙螺桿的功能分為四個區域：進料區域，壓縮區域，排氣區域和均質區域。從進料區到壓縮區的壓力逐漸增加，排氣區的壓力急劇下降。均勻區域中的壓力迅速上升。在排氣區域，由于壓力的升高，蒸發的揮發物容易從熔體中逸出，并在真空度不少于0.05mpa的條件下從排氣口排出。另外，擠出機的進料和擠出應基本平衡。當進料量大于擠出量時，多余的物料將在壓力的作用下不斷被擠壓到低壓排氣口，導致物料從排氣孔中排出，甚至堵塞排氣孔，從而失去排氣功能。

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