PVC異型材生產線功能介紹

    1.原料混合：是將PVC穩定劑.增塑劑.抗氧化劑等其他輔料按比例.該工藝先后加入高速混合機，通過物料與機械的自摩擦將物料加熱到設定的工藝溫度，再通過冷混合機將物料降至40-50度；這樣，就可以加入擠出機的料斗。

    2.切割機:行程開關按要求長度控制后，自動切割，延遲翻架，實行流水生產。切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，切割過程與管道運行同步。切割過程由電動和氣動驅動。切割機配塵裝置，及時吸出切割產生的碎屑并回收。

    3.擠壓模頭部分：壓實模頭部分：.熔融.混煉均化的PVC，后續材料通過螺釘推向模頭，擠出模頭是管道成型的關鍵部件。

    4.擠出機部分：本機配備定量進料裝置，使擠出量與進料量相匹配，保證產品穩定擠出。由于錐形螺釘的特點，進料段直徑大，材料的傳熱面積和剪切速度大，有利于材料的塑化。測量段螺釘直徑小，降低了傳熱面積和熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。當螺釘在氣缸中旋轉時，PVC混合物塑化后推到機頭，從而達到壓實.熔融.混合均化；實現排氣均化；實現排氣均化；.脫水加料裝置和螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。

    5.翻轉框架的翻轉動作由氣缸通過氣路控制實現。翻轉框架設有限位裝置。切割鋸切斷管道時，管道繼續運輸。延遲后，氣缸進入工作，實現翻轉動作，達到卸載目的。卸載后，延遲數秒后自動復位，等待下一個循環。

    6.連續使用牽引機.冷卻變硬的管道自動從機頭引出，變頻調速。

    7.真空定型水箱pvc塑料管設備的定型.冷卻、真空定型水箱配備定型冷卻真空系統和水循環系統、不銹鋼箱、循環水噴淋冷卻、真空定型水箱配備前后移動裝置和左右.高低調整手動裝置。